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      草酸鈣盤式干燥機

      簡要描述:草酸鈣盤式干燥機層很薄,主軸轉速低,物料傳送系統需要的功率小,電耗少。以傳導熱進行干燥,熱效率高,能量消耗低。

      • 產品型號:
      • 廠商性質:生產廠家
      • 更新時間:2023-05-04
      • 訪  問  量:2469

      詳細介紹

      適用物料其他結構形式其他
        草酸鈣盤式干燥機不需配備噴霧干燥所必須配置的旋風除塵器,不使用熱風作為加熱介質,因此,不會發生因熱風和粉塵分離不好隨尾氣夾帶造成的產品損失。該設備是一種高效的傳導型連續干燥設備,其*的結構和工作原理決定了它具有熱效率高、能耗低、占地面積小、配置簡單、操作控制方便、操作環境好等特點。本機子廣泛適用于化工,醫藥,農藥,食品、飼料、農副產品加工等行業的干燥作業。

        草酸鈣盤式干燥機特點:

        一、調控容易、適用性強

        1、通過調整料層厚度、主軸轉速、耙臂數量、耙葉形式和尺寸可使干燥過程達到佳。

        2、每層干燥盤皆可單獨通入熱介質或冷介質,對物料進行加熱或冷卻,物料溫度控制準確、容易。

        3、物料的停留時間可以精確調整。

        4、物料流向單一,無返混現象,干燥均勻、質量穩定、不需再混合粘膠狀、乃至溶液等,都可在適當條件下進行高溫或低溫的干燥。

        二、操作簡單、容易

        1、干燥器的開車、停車操作非常簡單。

        2、停止進料后,耙葉能很快地排空干燥器內的物料。

        3、通過特殊的大規格檢視門的視鏡,可以的對設備內進行很仔細的清洗和觀察。

        三、能耗低

        1、料層很薄,主軸轉速低,物料傳送系統需要的功率小,電耗少。

        2、以傳導熱進行干燥,熱效率高,能量消耗低。

        四、操作環境好,可回收溶劑,粉塵排放符合要求

        1、常壓型:由于設備內氣流速度低,而且設備內濕度分布上高下低,粉塵很難浮到設備頂部,所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。

        2、密閉型:配備溶劑回收裝置,可方便地回收載濕氣體中的有機溶劑。溶劑回收裝置簡單,回收率高,對于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料,可用氮氣作為載濕氣體進行閉路循環,使之安全操作。特別適用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。

        3、真空型:在真空狀態下操作的盤式干燥機,特別適用于熱敏性物料的干燥。

        五、安裝方便、占地面積小

        1、整體出廠,整體運輸,只需吊裝就位,安裝定位非常容易。

        2、由于干燥盤層式布置、立式安裝,使干燥面積很大,而占地面積很小。


      草酸鈣盤式干燥機技術參數:

       

      規格

       

      外徑mm

       

      高度mm

       

      干燥面積m2

       

      功率KW

       

      規格

       

      外徑mm

       

      高度mm

       

      干燥面積m2

       

      功率KW

       

      1200/4

       

      1850

       

      2608

       

      3.3

       

      1.1

       

      2200/18

       

      2900

       

      5782

       

      55.4

       

      5.5

       

      1200/6

       

      3028

       

      4.9

       

      2200/20

       

      6202

       

      61.6

       

      1200/8

       

      3448

       

      6.6

       

      1.5

       

      2200/22

       

      6622

       

      67.7

       

      7.5

       

      1200/10

       

      3868

       

      8.2

       

      2200/24

       

      7042

       

      73.9

       

      1200/12

       

      4288

       

      9.9

       

      2200/26

       

      7462

       

      80.0

       

      1500/6

       

      2100

       

      3022

       

      8.0

       

      2.2

       

      3000/8

       

      3800

       

      4050

       

      48

       

      11

       

      1500/8

       

      3442

       

      10.7

       

      3000/10

       

      4650

       

      60

       

      1500/10

       

      3862

       

      13.4

       

      3000/12

       

      5250

       

      72

       

      1500/12

       

      4282

       

      16.1

       

      3.0

       

      3000/14

       

      5850

       

      84

       

      1500/14

       

      4702

       

      18.8

       

      3000/16

       

      6450

       

      96

       

      1500/16

       

      5122

       

      21.5

       

      3000/18

       

      7050

       

      108

       

      13

       

      2200/6

       

      2900

       

      3262

       

      18.5

       

      3.0

       

      3000/20

       

      7650

       

      120

       

      2200/8

       

      3682

       

      24.6

       

      3000/22

       

      8250

       

      132

       

      2200/10

       

      4102

       

      30.8

       

      3000/24

       

      8850

       

      144

       

      2200/12

       

      4522

       

      36.9

       

      4.0

       

      3000/26

       

      9450

       

      156

       

      15

       

      2200/14

       

      4942

       

      43.1

       

      3000/28

       

      10050

       

      168

       

      2200/16

       

      5362

       

      49.3

       

      5.5

       

      3000/30

       

      10650

       

      180

       

       

       

       

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